Технология изготовления сварного решетчатого настила основана на использовании автоматизированного процесса электрической контактной сварки сопротивлением.
Такой процесс позволяет получить жесткое неразъемное соединение свариваемых элементов. Под действием электрического тока в зоне сварки несущие полосы разогреваются до состояния текучести, а последующее вдавливание связующего прутка вызывает пластическую деформацию, обеспечивая прочное соединение в каждой точке пересечения полос и прутков.
Сварка осуществляется на автоматизированных линиях, позволяющих изготавливать заготовки (карты или маты) прямоугольной формы шириной до 1200 мм и длиной до 8500 мм.
Стандартный размер заготовки составляет 6100х1000 мм.
Карты являются исходным материалом для изготовления щитов по размерам и форме согласно чертежей КМД.
Для изготовления сварного решетчатого настила применяется углеродистая сталь, в случае повышенных требований к механическим свойствам стали при низких температурах — легированная.
Сварной решетчатый настил изготавливается из несущих полос толщиной от 2 до 8 мм и высотой от 20 до 100 мм.
Поперечное сечение соединительных прутков
Изготовление сварных решетчатых настилов возможно с применением соединительных прутков следующих типов: круглого, витого квадрата или усеченного круга.
Размеры ячеек в сварных решетчатых настилах
В чертежах и спецификациях к заказу изделий из сварного решетчатого настила используются следующие обозначения:
Для настилов фигурной формы указывается площадь описанного прямоугольника.
При изготовлении настилов фигурной формы в цене учитываются затраты на обрамление кромок по линиям резки.
Таблицы нагрузок
Для удобства сведения о несущей способности настилов с наиболее распространенными характеристиками сведены в таблицы.
При выборе характеристик сварного решетчатого настила (сечения несущих полос и размера ячеек) необходимо учитывать следующие параметры:
— характер и величину нагрузок и воздействий;
— допустимую величину прогиба
При этом, пользоваться предельными величинами прогиба следует с учетом физиологических (предотвращение вредных воздействий и ощущений дискомфорта при колебаниях) и эстетико-психологических (обеспечение благоприятных впечатлений от внешнего вида конструкций, предотвращение ощущения опасности) требований.
допуски на отклонения
Неровность торцов несущих полос
t max = 0,1 x H, но не более 3 мм
Выступ связующих прутков над несущими полосами
u max = 1,5 мм.
Отступ обрамления от рабочей поверхности настила
r max = 1,0 мм.
Выступ обрамления над рабочей поверхностью настила
s max = 1,0 мм.
Неровность торцов несущих полос
t max = 0,1 x H, но не более 3 мм
Выступ связующих прутков над несущими полосами
u max = 1,5 мм.
Вогнутость соединительных прутков
W max = 1/200 от длины прутка (В);
при размере В > 450 мм не более 8мм;
при размере В < 450 мм не более 3мм
Вогнутость несущих полос
W max = 1/200 от длины полосы (L);
при размере L > 450 мм не более 8мм;
при размере L < 450 мм не более 3мм
Выпуклость соединительных прутков
V max = 1/150 от длины прутка (В);
при размере В > 450 мм не более 8мм;
при размере В < 450 мм не более 3мм
Выпуклость несущих полос
V max.= 1/150 от длины полосы (L);
при размере L > 450 мм не более 8мм;
при размере L < 450 мм не более 3мм
Отклонения по длине и ширине:
с = + 0 / — 4 мм
f = + 0 / — 4 мм
Отклонения от размера выреза
h = + 8 / — 0 мм
i = + 8 / — 0 мм
Отклонение от шага ячейки:
d = + 4 / — 4 мм (для 10 модулей)
Отклонения от прямолинейности боковых граней
по всей длине
j max = +0,0025 x S
на отдельных участках (длиной до 100 мм)
b max = 2 мм
Разность длины диагоналей
(a – b) max = 0,012 х S
Отклонение от плоскости (скручивание)
max 5 мм
