Прессованный решетчатый настил изготавливается на автоматизированном прессовом оборудовании
по методу безотходного производства. Каждый настил изготавливается из специально заготовленных
полос.
Соединение связующих полос с несущими осуществляется с усилием до 1650 кН.
Прессованные решетчатые настилы изготавливаются из несущих полос толщиной от 2 до 4 мм и высотой от 20 до 50 мм.
Имеющееся оборудование позволяет изготавливать прессованные решетчатые настилы длиной до 3000 мм и шириной до 2000 мм.
Размеры ячеек в прессованных настилах
Прессованные настилы имеют прочную конструкцию и эстетичный вид. Благодаря широкому диапазону сечения несущих полос и деления ячеек прессованные настилы нашли широкое применение в складском хозяйстве и благоустройстве территорий.
Обозначения
В чертежах и спецификациях к заказу изделий из прессованного решетчатого настила используются следующие обозначения:
Для настилов фигурной формы указывается площадь описанного прямоугольника.
При изготовлении настилов фигурной формы в цене учитываются затраты на обрамление кромок по линиям резки.
таблицы нагрузок
Для удобства сведения о несущей способности настилов с наиболее распространенными характеристиками сведены в таблицы.
При выборе характеристик прессованного решетчатого настила (сечения несущих полос и размера ячеек) необходимо учитывать следующие параметры:
— характер и величину нагрузок и воздействий;
— допустимую величину прогиба
При этом, пользоваться предельными величинами прогиба следует с учетом физиологических (предотвращение вредных воздействий и ощущений дискомфорта при колебаниях) и эстетико-психологических (обеспечение благоприятных впечатлений от внешнего вида конструкций, предотвращение ощущения опасности) требований.
Допуски на отклонения
Выступ поперечной полосы
k max.= 0,5 мм
Отклонение несущих полос от вертикали
p max = 0,1 x H, но не более 3 мм
Отступ обрамления от верха рабочей поверхности настила
r max = 1,0 мм.
Выступ обрамления над рабочей поверхностью настила
s max = 1,0 мм.
Неровность торцов несущих полос
t max = 0,1 x H, но не более 3 мм
Выступ поперечных полос над несущими полосами
u max = 1,5 мм.
Вогнутость поперечных полос
W max = 1/200 от длины полосы (В);
при размере В > 600 мм не более 8 мм;
при размере В < 600 мм не более 3 мм
Вогнутость несущих полос
W max = 1/200 от длины полосы (L);
при размере L > 600 мм не более 8 мм;
при размере L < 600 мм не более 3 мм
Выпуклость поперечных полос
V max = 1/200 от длины прутка (В);
при размере В > 600 мм не более 8 мм;
при размере В < 600 мм не более 3 мм
Выпуклость несущих полос
V max.= 1/200 от длины полосы (L);
при размере L > 600 мм не более 8 мм;
при размере L < 600 мм не более 3 мм
Отклонения по длине и ширине:
с = + 0 / — 4 мм
f = + 0 / — 4 мм
Отклонения от размера выреза
h = + 8 / — 0 мм
i = + 8 / — 0 мм
Отклонение от шага ячейки:
d = + 4 / — 4 мм (для 10 модулей)
Отклонения от прямолинейности боковых граней
по всей длине
j max = +0,0025 x S
на отдельных участках (длиной до 100 мм)
b max = 2 мм
Разность длины диагоналей
(a – b) max = 0,012 х S
Отклонение от плоскости (скручивание)
max 5 мм
